小型液氮粉碎机YDF-81聚合物粉碎案例：华东理工大学样品处理实践
近期，我们再次接到华东理工大学老师的聚合物样品粉碎需求，依托成熟的实验经验与设备优势，高效完成了从粗碎到细粉的全流程处理，精准满足客户200-400目的细度要求，为同类聚合物低温粉碎提供了可参考的实操方案。
此次待处理的聚合物样品为直径3-5公分、厚度1公分的圆饼状物料，兼具一定硬度与微弹性，需先解决“体积大、难进料"的初始问题。我们优先采用本辰科技实验室破碎机BP-160配合3毫米筛网进行粗粉碎，80余克原料仅用时3分钟便完成处理，不仅出料速度稳定，且颗粒均匀度高——这一步为后续液氮粉碎的顺畅运行奠定了关键基础。因小型液氮粉碎机YDF-81采用震动送料模式，对原料颗粒度一致性要求较高，均匀的粗碎料可避免送料卡堵，直接提升整机运行流畅性。
粗碎完成后，我们启用本辰的YDF-81小型液氮粉碎机进行低温细粉碎。根据前期实验数据，将设备出料细度调至中间档位，震动送料机频率设定为80赫兹，此时送料持续稳定，机器运行电流稳定在5安左右，全程无异常停机。80余克粗碎料历经10分钟左右的低温粉碎，最终出料细度细腻，经检测符合客户200-400目的核心要求。
值得注意的是，该聚合物样品虽本身不惧怕吸潮，但对耐受温度要求高——若采用常规烘干处理，易出现结块问题。因此，我们在粉碎完成后，选择自然晾干的方式处理物料，待水分挥发完后装袋寄送，确保交付样品的形态与性能均达标。
此次案例再次验证，聚合物液氮低温粉碎的核心在于“分步处理"：面对体积较大的原料，必须先通过粗碎设备将其细化至符合送料要求的粒度，才能保障液氮粉碎环节的效率与细度；同时需根据原料特性灵活调整后处理方式，方能满足客户个性化需求。
