离子交换树脂（含阴离子与阳离子两类）作为多行业常用材料，其粉碎处理常受物料特性与细度要求双重制约。我们近期针对直径0.5-1mm、高含水率的离子交换树脂原料，通过“预处理+分设备匹配"的方案，成功满足客户200目与700目以上的差异化粉碎需求，同时控制细粉量，为同类韧性物料粉碎提供可靠参考。
处理离子交换树脂的首要步骤是解决其高含水率问题。原料初始状态潮湿含水，直接粉碎易导致结块、设备堵塞，因此我们先采用45℃热风循环箱对原料进行1小时烘干，待水分去除后再进入粉碎环节——这一步预处理为后续粉碎的流畅性与细度稳定性奠定基础。值得注意的是，客户提供的阴离子与阳离子树脂外观、物理性质接近，无需针对性调整预处理参数，简化了操作流程。
针对客户“200目左右、细粉量少"的需求，我们选用本辰科技气引式超细粉碎机FDV搭配振动送料机。由于烘干后的树脂流动性良好，振动送料机频率仅需调至65赫兹即可实现稳定送料；但树脂本身韧性较强，粉碎难度偏高，需降低投料速度以避免设备过载。此次700克原料耗时1小时完成粉碎，设备运行电流稳定在8安左右（偶有小幅波动），出料细度以200目为主，少量细粉可达400目，符合客户对细粉量的控制要求。过往案例也验证，FDV超细粉碎机在处理400目以下的离子交换树脂粉碎需求时，能平衡效率与细度，适配中低细度场景。
面对更严苛的“700目以上"细度要求，本辰科技重压研磨式超微粉碎机CWF-300S成为核心设备。该设备依托研磨轮与导轨的研磨原理，恰好适配树脂的韧性特质，无需冷却水循环（客户无低温要求，常温即可），就能实现超微粉碎。更超出预期的是，在保证700目以上细度的同时，设备依托负压风机出料，处理速度可达每小时3公斤以上，兼顾了高细度与高产量——这对有规模化处理需求的客户而言，大幅提升了实用性。
此次离子交换树脂粉碎案例充分证明，针对韧性物料，需先通过预处理解决基础问题（如烘干去水），再根据细度需求匹配专属设备：中低细度选气引式粉碎，高细度选重压研磨式粉碎。最终客户对两种细度的粉碎效果均高度认可，也为我们后续处理同类树脂物料积累了更成熟的参数与经验。
